激光表面處理技術有哪些？

     激光表面處理是非接觸式處理方法，通過對工件表面進行設計和激光改進處理，從而改善其表面性能，工件變形極小。它是利用激光束快速、局部地加熱工件，實現(xiàn)局部急熱或急冷，可在大氣、真空等環(huán)境中進行處理。通過改變激光參數(shù)，可解決不同的表面處理工藝問題。

     利用激光掃描過程中材料自身的組織結構變化或引入其他材料實現(xiàn)工件表面性能的改善，該技術能選擇性地處理工件表面，有利于在工件整體保持足夠的韌性和強度的同時，表面獲得較高的、特定的使用性能，如耐磨、耐蝕和抗疲勞、抗氧化等。

     那么，激光表面處理技術有哪些呢？力星激光技術人員為您分析解答。

  激光表面處理技術解析： 

     根據表面處理目的不同，分為表面改性處理和去除處理；激光表面改性處理包含激光上釉、激光重熔、激光合金化、激光涂敷；激光去除處理包含激光清洗。

     1、激光重熔處理

     激光重熔處理是用較高功率密度（10～10W/cm2）的激光束，在金屬表面掃描，使表層金屬熔化，隨后快速冷卻凝固的技術。激光表面微晶化處理時，由于自激冷造成的過冷度很大，合金在快速凝固中，會導致溶質陷阱與無擴散結晶，形成了細小的微晶結構。激光表面重熔制備微晶改性層可以提高材料表面耐磨性和疲勞抗力。對于某些共晶合金，甚至可以得到非晶態(tài)表層，具有極好的抗腐蝕性能。

     2、激光合金化

     利用激光能源將材料局部區(qū)域表面加熱到一定溫度或形成一薄的熔化層，通過擴散或添加合金元素或化學反應改變表面化學成分以改善材料表面的力學、物理和化學性能的技術。它具有可局域處理，低的基體形變，對基體性能無損傷，效率高和快速加熱等優(yōu)點，特別適用于工件的重要部位，如模具的合縫線，氣門挺桿和凸輪軸的局部表面。激光表面合金化技術中預置合金的方法很多，包括工件表面電鍍、真空蒸鍍、預置粉末層、放置厚膜、離子注入、噴粉、送絲和施加反應氣體等。

     3、激光涂覆

     激光涂覆除使基體與熔化的涂覆材料實現(xiàn)冶金結合外，涂覆材料很少被基體材料稀釋，基本上保持其原有成分不變。激光涂覆常用的涂層材料為合金粉末，也可以是不同金屬屑、合金粉末的混合物。按合金粉末的供應方式可分為兩種涂覆：一種是預置粉末激光涂覆，即在激光處理前將一定厚度的合金粉末層預置于基體之上；另一種是送粉式激光涂覆，用惰性氣體將粉末送向激光和材料的作用區(qū)。

     4、激光上釉

     激光上釉又稱激光上光，它所用激光能量密度在10～10W/cm2，使金屬表面快速熔化，在表面上形成一層非常薄的熔化層，當激光快速移走后，金屬本身對熔化區(qū)進行“自淬”，冷卻速度高達10～10℃/S，通過這種快速熔化-凝固過程，使金屬表面產生特殊的非晶層（金屬玻璃）。電子材料、電磁材料和其他電氣材料經激光上釉后用于測量儀表極為理想。

     5、激光去除

     激光去除是利用激光使工件表面污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清潔工件表面。激光清潔工藝不用有機溶劑，無污染、無噪聲，是一種“綠色”工藝。

     6、激光清洗

     利用高能的激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面的污染物或涂層。激光清洗屬于干洗，不需有機溶劑，沒有廢液排放，殘渣少，不會造成環(huán)境污染、能有效清除其他方法難以去除干凈的吸附在物體表面的亞微米粒子。該技術柔性高、可控性好、易于選區(qū)定位精密清洗，易于遠距離遙控清洗難以到達或危險的地方。

     7、激光珩磨

     激光珩磨又稱激光微觀造型技術，就是應用具有一定能量密度的激光束，在汽缸壁工作表面上，按發(fā)動機的潤滑性能要求進行表面微觀幾何結構造型，形成與潤滑性能要求優(yōu)化相匹配的、連續(xù)均勻的、并具有一定密度、寬度、深度、角度、形狀的貯存和輸送潤滑油的油路和凹腔，形成“微型壓力室”，產生了具有一定厚度的穩(wěn)定動態(tài)潤滑膜。激光珩磨技術可以顯著地改善汽缸工作時的潤滑狀況，能大幅度提高內燃機的使用性能，具有一系列的優(yōu)點：延長使用壽命、降低機油耗、減少催化劑污染和顆粒排放、減少燃油耗以及活塞環(huán)組的成本。

     以上就是激光表面處理技術解析，力星激光主要產品有激光切割機、全數(shù)控液壓折彎機、激光焊接機、激光打標機及激光應用自動化設備等，應用于鈑金加工、機箱機柜、燈飾、手機、3C、廚具、衛(wèi)浴、汽車配件機械加工及五金等行業(yè)。點擊右側可以免費預約打樣、在線咨詢、免費電話咨詢，關注力星激光微信服務號了解更多激光切割機信息。